(1)产品研发自主化、产品结构系列化
目前，我国干法、湿法两种工艺生产的隔膜均己实现了市场化，产能急剧扩大，质量也在不断提升。总体来说，目前我国从知识产权、产品开发能力、生产技术、质量管理、产出能力和市场认可程度等方面国产隔膜都已完全实现国产规模化生产和应用。另外，在产品结构七我国也已形成多个系列满足不同市场和不同挡次的要求，如金辉的通用型、高透型、超薄型、耐高温型等各系列产品。
(2)市场渐显供大于求。
目前，我国隔膜行业中坚企业所占的市场份额越来越大，新进企业也层出不穷，其中不少新迸者颇具资金实力或技术实力（包括不少上市公司和海外技术力量）。从隔膜企业的数量上来看，中国隔膜材料企业数量远超全球其他国家和地区的总和。而新增3C锂电池市场的增速已放缓，电动汽车用锂离子电池的发展远滞于各界预期，这就导致产能的增加远大于市场需求的增加。而且，大的锂电池厂和动力汽车厂都纷纷加入到锂电隔膜生产项目，实施产业链延伸策略，使到原本容量较小的隔膜市场需求更少。
(3)同质化竞争日益激烈
隔膜生产技术已从口本扩散到韩国、中国，加上国内大量隔膜项目的上马，隔膜技术已从垄断技术向公知技术方向转化，这将加剧国内隔膜行业的同质化竞争。目前我国已涌现了一大批锂电池生产企业，将会出现投资过热，进而导致竞争愈演愈烈。
(4)毛利率逐渐降低。
目前，在3C小电池用中高端材料产品市场，国际巨头采购量越来越大的同时，价格也越压越低，这使得材料企业的利润率越来越低。目前，相对于其他材料领域，隔膜材料领域的情况稍好，这是因为国际巨头刚开始采购，量还不大，但即便如此，隔膜材料的价格也呈快速下滑趋势，2012年中闰隔膜材料的平均单价不足8兀／rT12，个别卖到r5元／m2以下，甚至有3元/m2或以下的白菜价。而企业在保证质量的前提下成本并未降到多少，为此，隔膜行业的毛利率不断降低。
