流涎系统中钢带是关键部件之一，无论它是从国外进口还是国内加工设计时，工艺人员和设计人员都要共同协商，对钢带表面质量、力学性能以及材质提出严格要求，其次根据工艺要求考虑钢带的规格。
在实际生产过程中, 钢带自身存在两个方面的问题：
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钢带的喇叭口问题，任何一条钢带其两边的长度都不可能是一模一样的，或多或少存在差异，因此理论上要使钢带在运行中不发生跑偏，后鼓轴就不能完全垂直于钢带，而应倾斜一定的角度，使成喇叭口状的钢带两边受理基本一致;
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钢带两侧边缘直线精度问题，由于使钢带两侧边缘直线精度有限，不可能完全是一条直线,钢带边缘呈凹凸不平状等。
钢带上述问题的存在造成生产的聚酞亚胺薄膜在实际的应用过程中，由于成卷薄膜本身的平整度及可操作性等性能较差, 使下游挠性覆铜板(FCCL)厂家应用时：
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在同样受热的条件下，其热收缩不一样，这就造成了内部的热和机械应力，而应力的集中容易造成薄膜的早期破坏，直接影响了薄膜的实际使用寿命;
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薄膜厚度不均匀必然导致膜的平整性差，使柔性覆铜箔卷制时边缘不齐或铜箔压扁后呈裙边状等现象而报废;
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薄膜可操作性较差，生产过程中薄膜的起皱导致铜箔的折皱，使它局部呈尖端状，在这部分的电力排线特别集中, 造成电场畸变。
由于钢带的加工误差(如钢带的厚度公差及钢带两周边长度误差等)，前后鼓的加工、安装误差，以及钢带在运行过程中受到拉伸、压缩、温度变化的作用，钢带在各段内的应力是不同的，作用在钢带上某点的应力也是随它在运行过程中的位置变化而变化，这些因素都会引起钢带在鼓上得跑偏，如果控制不好，会损坏钢带，为了保证钢带在允许范围内跑偏，, 通过改变钢带张力的办法控制。
流涎机钢带自动调偏、调张系统基本原理是通过调节流涎机后鼓两侧前后为止，使后鼓中轴与钢带之间角度发生变化，从而使钢带两侧受力发生变化，使钢带向受力相对较小的方向移动。
在实际生产过程中要求钢带跑偏一般不允许超过±1.5mm，超过范围参数容易对后道拉伸工序造成影响; 钢带在前鼓处径向变化≦0.01mmmm; 钢带的厚度一般取0. 8 ~1.2mm，太薄其强度不够，太厚要求前鼓的直径太大，使流涎机组外形庞大;为了使钢带运行平稳，需要把钢带张紧，钢带张得太紧或太松，会引起钢带跑偏和影响钢带的使用寿命，所以钢带的张力应在钢带许用屈服强度的80% 以下。
流涎系统中钢带直接与聚酰胺酸树脂接触，决定着聚酰亚胺薄膜的质量，通常选用具有以下基本特性的不锈钢焊接钢带:
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环行钢带的两边周长相等，在工作张力状态下两边应紧贴前后辊筒的表面，在拉力为30 N/平方状态测试条件下保持直线度3mm以内;
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钢带(连接处除外) 的厚度偏差通常为钢带的厚度的8% , 长度偏差通常为钢带的厚度的±0. 25%，宽度偏差通常为钢带的厚度的士0.08 % ;
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正面(与树脂直接接触)经过P-C2级打磨处理具有均一高度镜面抛光表面, 表面粗糙度: Ra典型值0.07um, Rmax典型值0. 063um , Rz 典型值0. 0 5 ; 钢带反面(不与树脂接触)必须经过2B 打磨处理，粗糙度应达到R ao. 4 um 以上;
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钢带厚度均匀性(焊缝除外) : 长度方向≦20um , 宽度方向≦30um , 钢带总偏差≦40um ;
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钢带材质: 钢带的表面硬度≧H R C 30 , 针孔尺寸保持在100um 以下等;
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钢带在220℃高温下运行, 能够抵抗由于连续的拉伸和弯曲引起的动变应力, 能够抵抗周期性的热量波动, 其机械特性为: 220 ℃ 时屈服强度≧800N/平方、拉伸强度≧900 N/平方。
