根据变频器电动机中导线绝缘损坏机理, 已经研制成一种改进的产品(名为X 一8 3 5 8 ), 它符合N E M A MW 3 5一C (厚漆绝缘)的要求, 而且在脉冲测试系统中具有超越标准导线的优越性能。新型导线耐脉冲电涌的能力比1 型标准导线和2 型标准导线优越得多, 这说明在绝缘强度与耐脉冲电涌能力之间不存在直接的关系。
为解决此问题, 杜邦着手为高性能变频电机及变压器开发特种的kapton聚酞亚胺薄膜, 旨为改良其耐电晕能力。此项开发计划乃与瑞士A B B In d us tr ie A G 及德国S ie m e n s A G 合作进行, 终于在1 9 9 4 年推出了一种名为“ K a p t o n ”C R (C R 即耐电晕)的新的绝缘薄膜。
杜邦、A BB 与Si e m en s 于开发期间进行的试验显示, “Kapto n ”C R 薄膜的耐电晕能力比普遍“Kapton ” 强得多, “ Kapton ”CR 在50 H z 交流电、ZoM V / m 的电压强度下, 其寿命可超过100000 h (超过1 1 年半) 。相对而言, 普遍的聚酞亚胺薄膜则只有200h。在其他额定电压下, “Kapton ”C R 薄膜也显示出类似的优异性能。
Kapton , CR 除具有显著改进的耐电晕性能外, 其导热性亦比普通聚酞亚胺薄膜高出一倍以上,C R 级薄膜材料仍保留“K a p to n ”的其他优越特性。*明显的是其极佳的电绝缘特性, 卓越的耐化学性, 以及可在高达24 0 ℃ 的温度下持续工作的能力。其他受欢迎的特性包括符合U L 94 V-0可燃性指标, 以及在燃烧时只发出少量烟雾。一般CR 级薄膜厚度分为2 5um、5 0um 及7 5um 三种, 而FCR 可热封型薄膜由2 5um “K a p t o n”CR 和1 2.5um “Teflon FE P”薄膜复合而成,厚度为3 7.5um.
随着变频技术的应用, 现代电机及电磁线须经受短促的电压上升。绝缘材料的脉冲电压特性成为一个重要的技术指标。运行电压颇低的普通变频电机用新型耐晕材料的出现, 给予在高电压下运行的输变电线路和设备以及大型电机的耐电晕问题以一大启发, 例如敷设在高压线路下的A D S S (自承式全介质)光缆, 其护套要求耐电晕; 高压交联电缆,高压变压器、互感器和开关等等, 如果采用性能更优越的新型耐电晕材料, 则可进一步提高其可靠性; 1 0 万kw 大型发电机的定子绕组额定电压, 达28 kV, 传统耐电晕材料为环氧粉云母, 若采用新型耐电晕材料, 则可进一步提高产品质量, 增强产品国际竞争能力。而新型耐电晕材料的关键是精心选择超细填料及其工艺处理。
