近年来， 日本在电磁线产品的开发上出现一些新动向，主要有：为了改善电磁线的卷线加工性，提高电气设备的效率，开发了自润性漆包线、导体与绝缘膜之间粘结性得到改善的漆包线、小尺寸扁平形漆包线、耐高温漆包线等。在电磁线的制造方面通过采用缺陷检测装置进行在线监控从而提高产品质量。另外，为了适应环境保护的要求，电磁线的技术开发今后将显得越来越重要。
电磁线产品广泛用于移动电话、家电、汽车、发电机、变压器等电气设备中。以前用户要求提高产品的性能，因此主要开发一些用作绝缘材料的全成树脂，但近年来几乎很少进行新材料的研究，而是将迄今已开发的材料加以组合以获得新的功能或功能的改良。另外，从用户的角度来说，需求也转向使用方便、提高设备效率、降低成本等方面。
使用方便也就是说电磁线的卷线加工性要好，卷绕时的缺陷率要低，为此各厂商一直在进行自粘性漆包线、自润性漆包线、绝缘膜与导体粘结性改善等研究，以提高电磁线的耐加工性。
作为提高电气设备效率的一环，通过用扁平形导体代替圆形导体来谋求小型化和高效率，因此以往很少使用的厚度0．4ram以下的扁平形电磁线的要求不断增加。
降低电磁线的成本主要是降低材料成本，改善生产工艺，今后仍然是继续努力的方向。另一方向，就绕包电磁线来说，将以住一直使用的玻璃纤维、低、耐热聚酰胺纸、加无机涂料的耐热薄膜组合而成的复合电磁线等已实用化，取得了相当的进展。
在生产技术方面，引人了高速烧附炉，推广无人值守的生产设备，增大线盘，从而降低了电磁线的成本。另外，在质量管理方面则采用了能在线监测漆包线缺陷的装置，从而防止了次品的流出，质量水平得到了提高。
