2006年初，当我国电气企业刚刚习惯欧盟《废弃电气电子设备指令》，忙于应付《关于在电气电子设备中限制使用某些有害物质指令》时，8月,欧盟又发出了 第三道绿色屏障———《用能产品生态设计指令》，并宣布将于明年8月正式执行，给出口大户的中小电机、蓄电池、电线电缆、工业锅炉、电动工具等行业带来了 不小的压力。 在众多电气行业中，绝缘材料作为产品的原材料是*容易超标的部分，它大量含有超标铅化物约20多种，汞、镉、六价铬就存在其中。 发电、输变电及配用电设备及装置是否达标，绝缘材料的技术水平、质量、可靠性都起着至关重要的作用；水轮发电机、汽轮发电机等发电设备，变压器、电容器、 电线电缆等输变电设备中都有大量应用；中小电机、蓄电池、电线电缆、工业锅炉、电动工具也都是绝缘材料使用大户。
如何解决绝缘材料中所含有的有害物质一直是电气各行业所关注的焦点问题。有专家认为，如果能成功剔除绝缘材料中的“污染”元素，那么众多电气产品将更容易 通过欧盟所设下的层层关卡。提速推行替代品 近来，电子电气各个行业陆续收到欧美和日本等国发来的限制出口通知单，明确禁止铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯和多溴二苯醚等6种物质在设备中使用。专家认 为，广泛应用于电子电气绝缘材料开发避开6种或更多的有毒有害物质的环保型原材料已成当务之急。有统计数据分析，我国绝缘材料出口所含有害物质，约占出口 总量的25%～45%，这预示着新型环保材料研发的时间表必须提前。 目前，为了应对市场所带来的变化，我国骨干企业对无卤阻燃型覆铜板、无卤阻燃型电工塑料、无卤阻燃型绝缘漆等类型的研究，以及取代6种物质以后绝缘材料制 造工艺的研究正不断加速。
近年来，很多企业积极促进科技成果转化，研制开发出一批科技含量高、具有国际先进水平的新产品，并已取得较好的经济效益。东材企业集团公司承担的国家“十 五”科技攻关项目交流变频电机专用屏蔽漆包线漆，突破了耐电晕漆包线漆制备的关键技术，已达到国际同类产品水平，节能效果显著，具有良好的市场前景；其研 制开发的电机专用聚酯薄膜，主要性能达到或接近美国杜邦公司MO型聚酯薄膜水平。 桂林电器科学研究所承担的家电控制器件用阻燃塑料的研究已通过验收，并建成生产能力为1500吨/年的生产线；其成功研制的家电控制器件用阻燃塑料PT- 310，已通过美国UL实验室的安全认证，填补了国内空白。招远金宝电子有限公司攻克高纯度电解液制备技术、高品质毛箔制造技术等技术难题，形成了一整套 **电解铜箔生产技术，被评为国家重点新产品。
广东生益科技股份有限公司独立开发的拥有自主知识产权的高CTI玻璃纤维基覆铜箔层压板，填补了国内空白， 达到国外同类产品先进水平。深圳长园新材料股份有限公司研制开发的全缩型电力电缆附件，居全国领先水平，已取得良好的经济效益。 2010年才能见成效 绝缘材料行业的产量、质量逐年有所提高，环保型、改进型绝缘材料产品层出不穷，但仍然存在层压板市场无序、低价竞争等问题。苏州巨峰绝缘材料有限公司的一 位负责人说，其实，我们企业能够生产符合欧盟指令的原材料，但对于中国的电机企业来说价格太高，竞争日趋激烈，企业在短时间根本承受不起。 经分析预测，我国要用两至三年的时间开发替代品，研究新的工艺技术，解决大部分产品的替代以及替代后的工艺技术问题，而要完全熟悉应用技术并将其完善化还 要更长的时间。技术方面的问题有望在两至三年内基本解决，但由此引起的成本提高，市场竞争力下降的问题将要到2010年左右才能全部解决。
而开发替代品所 引起的成本费用要在逐年的成本中分摊回收，过快的分摊回收必定引起客户方面带来的阻力，形成竞争力下降的恶性循环。虽然这样的过度还需要一定时间，但可以 肯定的是，基于环保的要求，我国绝缘材料行业今后一个时期，将进行卤素、钴、钡、锡、砷、硒等化合物及有毒有害物质替代品的研究，以期待在电气电子产品供 应配套绝缘材料或在对世界各国出口时占据主动地位。 我国许多绝缘材料生产企业通过提高管理水平和转变经营机制，不断加大技改投入，加快了新产品开发与推广工作，一批新产品和高附加值产品逐步占领市场。
