聚酰亚胺薄膜正负压式挤出流涎成型工艺改进方法

    PAA树脂溶液通过平模头（流涎嘴/挤出模头）中一定开度的狭缝流涎到光滑的环型不锈钢带基材表面，经加热环化成型为聚酰亚胺薄膜。挤出系统（挤出模头）作为聚酰亚胺薄膜制造过程中的关键部位，其挤出树脂的状态决定了液膜的形态，而液膜形态的好坏直接影响制造过程以及产品质量的稳定性。

    设计基于风压的PAA树脂溶液贴附唇壁的挤出流涎工艺改进方法，在挤出模头后方和前方设置可以施加正压或负压的吹风、吸风装置。PAA树脂流涎开始时，在模头唇口溶液流出处施加正压或负压，使挤出溶液贴附于挤出模头底端的上唇壁或下唇壁，之后再下落流涎到钢带上，以改进PAA薄膜的厚度均匀性和表面平滑性。

    为了使PAA树脂溶液贴附于上唇壁或下唇壁，在唇口间隙下开口处施加正压或负压，使从唇口间隙挤出的树脂溶液向前方偏移，进而贴附于上唇壁或下唇壁。实验表明，施加风压为0.01～0.1 MPa或-0.1～-0.02 MPa，在树脂溶液流出模头唇口间隙处施加正压或负压15～60 min 后，关闭吹吸风装置，经唇口间隙挤出的树脂溶液在其表面张力、自身重力和挤出离模膨胀效应的综合作用下，仍可贴附于上唇壁或下唇壁再流涎到钢带上，成型为PAA树脂液膜。正负压作用于流出唇口间隙的树脂溶液时，可使之贴附于模头底端唇壁并在表面张力作用下产生界面效应，并且保持贴附模头唇壁时产生的界面变化，确保流涎到钢带上成型的PAA液膜表面光滑，并且厚度一致。

    为了达到更好的贴附效果，正负压式挤出流涎成型方法在流涎开始时设置初始挤出速率小于设定挤出速率Q，逐步提高模头挤出速率，直到达到设定挤出速率Q。设定挤出速率Q为PAA溶液黏度、固含量和准备生产的液膜厚度对应的流涎机的常规挤出速率。开始流涎时，设置模头初始挤出速率为0.10Q～0.125Q，在15～60 min 内分3～8 次逐渐提高挤出速率，直至达到设定挤出速率Q。每次提高挤出速率后保持该挤出速率4～15 min。调整挤出速率与施压同步进行，当停止施压时，挤出速率达到设定挤出速率Q。长时间施加正负压时，钢带上的PAA液膜表面容易产生纵向条纹或模唇印，导致其表面粗糙不光滑，进而影响聚酰亚胺薄膜产品的表面质量。