在化学酰亚胺化法中固化剂的混合分散装置是聚酰亚胺薄膜产业化的重要条件。关乎到实验室中的阶段性科研成果能否转化为生产力。国内外，关于这方面的技术细节未见报道。
笔者认为，彩色电影胶片油溶成色剂的混合分散装置及感光乳剂制造用双注乳化设备原理或可借鉴。
通常，获得超微粒油溶成色剂乳化分散液多采用胶体磨、均化器、超声波乳化装置等。胶体磨发热量大，易使被乳化分散液受到破坏，不适用。通常的均化器及超声波乳化装置是由节流喷嘴和辅助叶片构成。它是一种分批承受被分散液体，反复、循环进行乳化分散的间歇式乳化分散装置，分散效果有限， 能获得超微粒乳化分散液。日本富士公司的味春德久等人对上述间歇式乳化分散装置进行了改良。发明了至少三段以上节流喷嘴联接而成的乳化分散装置。采用该装置可得到使用历来方法无法得到的超微粒乳化分散液，质量优良，方法简单。这种装置的工作与结构原理可供参考。
另外，相关聚酰亚胺薄膜研发人员提出的由倒置圆筒状又内含平直搅拌叶轮的导流筒及下接限流支架并配以卤盐和银盐导人管和银盐喷嘴等，组配成一体又可 方便拆卸的混合器。在感光乳剂制造中可实现均匀无气泡混合乳化。其结构原理亦有参考价值 。
我们只有走自主研发和技术创新之路进行具有产业化前途的，高效的聚酰亚胺薄膜化学酰亚胺化技术的开发，才能生产出性能优异，应用范围更广阔的聚酰亚胺薄膜。才能适应日益增长的高新技术的发展需要，早日赶上或超过世界先进水平。
