旋转电机的故障和损坏大部分是由于绕组绝缘的损坏而引起的, 其中绕组的匝间绝缘占50 %左右, 而且一旦损坏后果将是严重的。匝间绝缘短路基本上是由于电机在各种过电压作用下匝间冲击电压值超过部分绕组匝间绝缘的工作电压造成的, 有一部分是线圈和绕组在制造过程中的机械损伤造成的,另外还有高压电机绕组内部间隙所产生的局部放电、高压绕组的电晕腐蚀所引起的。上述因素引起的损坏都直接或间接与电机所用的绕组线性能有关。随着旋转电机的更新换代,各种特种电机和耐高温电机的需要, 开发新型的绕组线(电磁线) 势在必行。
成型绕组线圈的匝间绝缘结构
(1) 单根与双根并绕结构一般直接采用所需要的电磁线。
(2) 三根、四根、六根及以上并绕的匝间绝缘结构, 为了减薄绝缘厚度一般根据电沉的额定电压采用很薄绝缘的电磁线外包绝象作为匝间绝缘。
这些电机包括高压交流电机转子部分,低压交流电机定子, 励磁机和中大型直流电机, 这些电机使用的电磁线性能, 已众所周知, 不需要叙述, 但本文对上述电机有三点建议。
(1) F 级双(单)玻漆包线可用相同绝缘厚度的双(单)玻璃丝包聚酞亚胺薄膜绕包线替代, 大量的维修电机匝间短路事实证明, 这些电机匝间绝缘损坏来自前者一系列的缺陷。
(2 ) 9 0 年代中期开发的Daglas 双涤纶玻璃丝包烧结铜扁线可替代传统的双玻璃丝包铜扁线, 特别适用于机械性能要求高的电机产品, 例如同步电机隐极式转子等等。
研究结论：
(1) 在设计电机绕组匝间绝缘结构时考虑线圈的匝间结构, 匝间绝缘厚度和选用的电磁线品种及其耐冲击电压水平是非常重要的。
(2) 制造线圈和绕组的加工工艺应防止匝间绝缘机械损伤, 引起匝间绝缘故障。
(3) 本文介绍的几种新型电磁线是太仓市贯龙电磁线有限公司正在开发和已经开发出的新型电磁线产品, 具有广阔应用前景。
