通过合理控制电晕处理工艺，可使塑料薄膜具有优良的印刷适性，但如果不及时印刷，处理效果会随塑料类型、存放环境及存放时间的不同产生不同程度的衰退。这是因为经过电晕处理后，薄膜表面层的交联结构比其内层的交联结构少，因此其表面层的功能团有较高的移动性，会逐渐转入塑料内部，塑料内部的低分子添加剂又易向表面移动，附着在塑料表面，从而使塑料薄膜表面张力降低。引起电晕处理效果保存性的因素如下：
1）塑料种类不同，其组成、厚薄及处理深度不同，电晕处理效果消退程度不同。例如添加低分子量助剂多的塑料，由于低分子物质容易从塑料内部析出覆盖在表面，降低对油墨的附着性。同样条件下，厚塑料比薄塑料处理效果衰退快，处理深度大的比小的衰退慢。
2）存放环境及存放时间。由于处理后薄膜表面能较高，易吸附空气中的油污等杂质，使其表面能下降，且放置时间越长，表面能下降越大，如图2所示。存放时空气的温湿度也影响处理效果的保存，一般空气湿度越高，保存性变差，这是因为空气的水分会加速塑料表面的不稳定极性基向稳定状态的转变。空气温度越高，保存性也越差。例如经电晕处理的聚乙烯薄膜的表面张力是3.8~4.2×10-2N/m，在20℃以下能保持一个月，甚至半年，如果保存环境温度提高至36℃，不论薄膜原处理程度多深，一个月后，表面张力一般退到3.8 ×10-2N/m以下。
3）塑料薄膜表面张力值。塑料薄膜表面张力值越高，处理能量衰减得就越快。所以有些薄膜印刷时，应该在开机印刷前进行第二次电晕处理，可使薄膜的处理能级增加到原来的能级，或者比**次处理表面张力高出2×10-2N/m。二次处理不仅有助于提高印刷油墨的粘着程度，还可以除去薄膜表面的污物，改进视觉效果。
因此如果处理后不立即使用的薄膜，应适当增大处理功率，加深处理程度，并尽可能保存在低温低湿环境中。在实际生产中，常用的塑料印刷机在印刷单元前一般安装有电晕处理装置，保证处理后立即印刷，避免处理效果衰减。
