未来薄膜市场将以流延薄膜为主导

      在挤出技术中，薄膜的挤吹占据着十分重要的位置。全球市场对包装日益重视，导致薄膜的使用量大增，复合薄膜、吹膜、流延膜等都有其发展空间。 在国际包装市场蓬勃发展的今天，7层、9层甚至11层薄膜已不断得到开发及应用。中国的包装工业也在急速追赶上来， 食品、饮料、医疗等行业对薄膜的需求量不断加大，因此近年来 国内引入了许多先进的薄膜生产设备。薄膜在未来应该如何发展？流行的会是什么样的种类？

      日前，三菱重工业有关人士表 示：无论是国际市场还是中国市场，用于普通包装如食品及衣物包装用途的薄膜仍然占有*多市场，而工业用途的薄膜将继续 稳步增长。三菱重工薄膜生产线部门经理空闲克己认为，作为新的材料，BOPS及BOPET收缩薄膜将会大幅增长。至于多层薄膜技术，他指出西方国家与亚洲有所不同。在欧洲及美洲等地，多层薄膜十分流行；相反，这种薄膜在亚洲还未普及。这是因为亚洲等国仍然较多采用复合方式 （离线）生产。例如复合方法要求一片底基印刷，之后印刷表面 放置在复合薄膜中间的一层，以防止受到污染。因此，共挤多层薄膜在亚洲并不常见。 国际及中国市场的一个明显 趋势是趋向多层挤出，因为由共挤工艺生产的薄膜可根据特别要求及用途而订制，而且可减少昂贵的添加剂加入量，并优化每层的分布。

      流延薄膜与吹膜近几年，市场上出现了越来越多的流延薄膜生产线，因为这种薄膜的厚度及光泽度都较吹膜更佳。空闲克己说，一般地，吹膜的厚度准确性及性能均不及流延薄膜（CPP）。但是，从机械及薄膜的投资成本来看，吹膜的成本较低。由于很多外资食品企业近年来在中国设立厂房，而本地食品公司的出口比例也有增加，所以市场对高品质包装薄膜的需求越来越大。 此外，CPP可与其他薄膜层 压，作为热封合层，加上 BOPP、BOPET及BOPA薄膜在中国增长甚速，这都有助CPP 的使用。CPP蒸煮薄膜的用量也因为国内消费者生活习惯的改变 而提高，其耐热的性能为蒸煮包 装提供了发展潜力。所以，空闲 克己相信流延薄膜的用量会进一 步增加。

      至于层压薄膜，线性低密度 聚乙烯（LLDPE）具有良好的热封性。在中国，几乎所有 LLDPE薄膜均由吹胀系统生产， 在日本则以流延工艺生产。与 CPP一样，LLDPE薄膜生产工艺也将会因为质量要求而转向使用流延系统。 由于吹膜存在一定缺点，而 5层或7层甚至更多层的气体阻隔薄膜省却了层压工艺且容易操 作，加上市场对食品包装的要求趋高，空闲克己相信多层薄膜在中国市场将广为流行。 有两个行业将推动流延膜的增长。首先，是自动化包装机械。 典型的例子是牛奶袋用的薄膜， 近几年有着明显的增长趋势；还有一个用途是牙膏的层压。另一个增长的行业是填充－灌装－ 封盖（FFS）用薄膜，不少塑料包装材料制造商已转用FFS工艺。 由于质量需求的提高，薄膜生产商对设备的要求也相应提 高。产量大、质量高、废品率少、 转换产品时间短、运作效率高、 灵活度高的设备已成为薄膜生产商的**。

      因此，机械生产商 应积极开发新技术，利用高速生 产来提高薄膜的产量。三菱重工便拥有自己的双向薄膜及流延 薄膜测试厂房，在保证薄膜特性的同时加快生产速度的研究。 在薄膜种类方面，一般薄膜的产能过剩，相反，特殊薄膜如在线 涂层薄膜、合成纸及收缩薄膜等 由于需求剧增而供不应求。机械制造商现正积极研发各种技术， 生产供应此类薄膜的生产设备。 *近，中山市的一家薄膜包 装企业新上了一套7层用于阻 隔薄膜用途的流延膜，据称是中 国首条专用于阻隔薄膜及食品 包装的7层流延膜。其profil- booster控制器可缩短挤出线的 起动时间，并显著减少废品率。 该生产线主要用于生产食品用 阻隔薄膜，特别是肉类产品，将 来可用于医疗包装用途。