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固体绝缘材料的发展

点击次数:1045    发布日期:2014-08-09   本文链接:http://www.pibomo.com/news/312.html

      现代发电设备与输电设施都朝着高电压大容量方向发展, 目前, 国内外大电机单机容量已超过1000MkW, 同时新技术领域的开发, 环境条件的变化, 运行条件的恶劣等都对绝缘材料提出更高要求,所以, 开发耐高温绝缘材料、阻燃绝缘材料、环保节能绝缘材料、高介电性能, 低介电损耗绝缘材料势在必行。
      粉云母绝缘材料是大型高压电机的关键材料,国外在这一方面已经取得了足够的实际经验, 并开发了一些优良的绝缘材料。我国发电机主绝缘与国外先进水平相比, 还存在差距, 主要表现在绝缘厚度偏大, 研制高云母主绝缘材料及其应用的工艺、减薄主绝缘厚度, 是我国大型发电机绝缘技术领域的主攻课题。目前我国高压电机主绝缘材料已达到较高的水平, F 级、H 级环氧桐马粉云母带在大型发电机中已全面推广, 并成功用于300MW 和600MW 汽轮发电机组上。在工艺上已达到或接近国外先进水平。
      为了适应电气设备运行的特殊环境, 耐热绝缘材料获得大量应用。目前常用的有聚酰亚胺、硅有机聚合物、聚四氟乙烯、耐高温绝缘芳纶纤维材料和二苯醚系列等有机绝缘材料, 以及云母制品等无机耐高温绝缘材料。其中H 级桐马粉云母带、二苯醚粉云母板已广泛用于电机、电气设备中。
阻燃性层压板和阻燃性塑料得到长足发展, 但在我国, 核电站的应用还刚刚起步, 核电站运行的特殊环境, 要求绝缘材料具有阻燃性, 良好的耐辐射耐低温能力等。国内曾对无卤阻燃EPDM 绝缘材料进行了研究, 其推广仍有待于进一步研究。
      人类对生存环境的认识在逐步提高, 减少绝缘材料在生产、加工、使用过程中的环境污染已势在必行, 同时采取措施降低绝缘材料在生产、加工和使用过程中的能量消耗, 如在电机浸烘工艺中节能具有重要意义, 研制低温快干漆, 改进工艺装备是解决问题的有效措施。
      固体绝缘材料作为绝缘材料中的一大类, 今后的发展趋势是, 加强合成理论研究, 开发高稳定性绝缘材料, 能在复杂严酷的环境中运行正常, 如辐射作用, 户外条件, 高机械强度 以及耐高温( 低温) 等。


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