实践证明，普通包装薄膜的生产设备已经不适合多种用途薄膜的生产。根据不同产品的要求，生产设备必须有针对性，有必要对双拉设备进行特定适应性的分类，来提高特殊用途薄膜的质量。
1，高强度薄膜生产线，薄膜强度>270Mpa。以提高薄膜强度为主要目的的多点拉伸，是以现行材料为基础的提高薄膜强度**的办法。
2，高收缩薄膜生产线，薄膜收缩率>70％ ，适用于生产PETG材料的高收缩薄膜专用生产线，也是今后发展的方向，目前的包装薄膜生产线有的也称可以生产PETG，材料的高收缩薄膜，但实际没有一条线进行批量生产，试生产的有，改造的线也有但适用性都不理想，材料的变化要引起工艺的变化，工艺的变化要设备的配合，要了解PETG，材料的拉伸特性才能从设备和工艺上解决此问题。
3，光学薄膜专用生产线，薄膜雾度≤1％ ，需要解决的是在生产中薄膜不能有污染和划伤，提高薄膜拉伸的均匀性，消除薄膜在光学性能上的各向异性。在两步拉伸工艺中，设备必须保证薄膜始终不与各辊子有相对运动，保持薄膜在高温定型中形成的光滑表面．同时要考虑烘箱中的低聚物浓度(如上所述)．同步拉伸工艺中拉伸前后的污染也应该同两步法一样，需要认真解决，划伤问题的解决要比两步法容易些，只要在牵引上解决就可以了。
4，耐温低收缩薄膜生产线，薄膜收缩率≤1％耐温低收缩率的薄膜从理论上讲不能用高速生产的，由于热定型过程中薄膜速度太快，结晶率达不到，内应力消除不完全，如果慢速生产由于风压和风量不能变化(一般调整好后就不动了．)就引起薄膜的过度结晶，使薄膜的韧性降低．这也是国外薄膜生产厂家为什么各种规格的薄膜分专用生产线进行生产的原因。从宏观上看基本差不多，但如果详细了解掌握还是有很大区别的，所以设备的设计也应该服从产品的需要进行不断地更新换代。
5、在线涂覆设备开发，减少线外涂覆的二次加工随着塑料包装对溶剂残留量的要求越来越严格，溶剂性油墨被水溶性油墨所代替，为了提高薄膜对水溶性油墨的附着力，对薄膜表面涂覆一层对水溶性油墨亲合力强的涂覆层，达到减少污染，节约能源，提高效益。
6、特殊材料的双向拉伸设备的发展加快可降解材料如PLA等双向拉伸薄膜的生产和应用。食品软包装材料采用可降解的植物纤维或天然的材料制作的高分子材料，是目前世界各国的共同呼声，符合可持续发展的要求。
经过二十多年的发展，国内双向拉伸设备和工艺已经有了很大发展，技术水平越来越接近发达国家的水平；同时，满足市场需求的特殊专用设备的开发和持续改进，也为双向拉伸行业注入新的活力。相信在我们共同努力下，国产的双向拉
伸设备会有一个光明的未来。
