户外安装的开启式风力发电机，在某些特殊条件下会发生冷凝水或雨水积存。雨水可能会被强风从叶轮侧的定转子之间的间隙中吹入发电机内，对电机绝缘结构的防水性能提出了更高要求。对于工作电压较低、绝缘较薄的风力发电机而言，雨水进入会造成绝缘性能降低甚至引发定子绝缘早期故障，无法确保风力发电机20年的寿命要求。
通过工艺优化，阻隔水汽进入绝缘内部或增强浸渍漆固化后的防水能力，可以提高绝缘结构的防水性能，电磁线作为绝缘结构的*后一道防线，其防水性能也至关重要。
某开启式结构风力发电机所使用的电磁线为聚酰亚胺薄膜烧结线，其采用的薄膜为涂氟型聚酰亚胺薄膜。聚酰亚胺薄膜烧结线的防水性能主要来源于薄膜涂氟层的热密封作用，与薄膜结构和烧结工艺相关。
采用流涎法生产聚酰亚胺薄膜，将其单面涂氟制成单面涂氟型聚酰亚胺薄膜(以下简称FH薄膜)，将其双面涂氟制成双面涂氟型聚酰亚胺薄膜(以下简称FHF薄膜)。
薄膜烧结线双扭弯曲浸水试验是将双扭附着性试验的样品，从试样中间位置弯曲900，然后将弯曲部位浸入水中，间隔一定时间检测其1 min绝缘电阻。该试验能模拟产品线圈的防水性能，绝缘电阻越大，表明防水性能越好。长时间(大于24h)浸水后，FHF薄膜烧结线的绝缘电阻均大于FH薄膜烧结线，说明FHF薄膜烧结线的长期防水性能明显优于FH薄膜烧结线。实验过程中，浸水24 h后，FH薄膜烧结线样品浸水部位出现明显进水痕迹，而FHF薄膜烧结线即使浸水500 h，也未出现明显进水痕迹。
薄膜烧结线在水中的击穿电压指标是考量其综合防水性能。薄膜烧结线在水中的击穿电压与涂氟型薄膜的剥离强度以及基膜厚度有关，因此重点比较水中击穿电压的分散性。
FH聚酰亚胺薄膜烧结线的正常生产车速为4—6 m／min；FHF聚酰亚胺薄膜烧结线的正常生产车速为2～4 rn／min，后者的生产效率较低。目前，薄膜烧结线的生产设备一般采用高频感应器进行电磁感应加热，裸铜线在聚酰亚胺薄膜绕包后经过磁场切割磁感线产生表面涡流，使得裸铜线表面发热，从而使薄膜表面的涂氟层熔化”1。12，。薄膜烧结线在经过高频烧结以后再通过压轮作用，使薄膜一铜线、薄膜一薄膜之间粘结更紧密，同时排出气体。
因为FHF聚酰亚胺薄膜烧结线只有胶一胶搭接面，其外表面为氟层，烧结温度过高极易在压轮处产生胶瘤，严重影响电磁线的外形尺寸，所以相比FH薄膜烧结线的高频烧结温度，FHF薄膜的烧结温度要低10～20℃，FHF薄膜烧结线的车速也要低些。
胶层厚度相同的FH薄膜与FHF薄膜具有相近的胶一胶剥离强度；而FH薄膜的胶一膜剥离强度弱于胶一胶的剥离强度。FHF薄膜烧结线的附着性优于FH薄膜烧结线。FHF薄膜烧结线的浸水后绝缘电阻和水中击穿电压均高于FH薄膜。FHF薄膜烧结线的水中击穿电压随着胶层厚度的增加而增大，分散性随之降低。但薄膜胶层厚度过厚，会在后续的薄膜烧结过程中产生大量的胶瘤，进而影响导线的外观和外形尺寸，因此，FHF薄膜胶层厚度宜采用0.013mm。
