填充塑料主要是在合成树脂中加入某些无机或有机材料，在给予塑料制品的量的增加同时，还可改善降低产品生产成本，改善某些物理性能，有时会对塑料制品产生负面影响。改性塑料通常是指通过物理方法、化学方法或两者兼备的改性方法获得的具有鲜明特征的塑料产品，填充与改性往往是相互交叉的难以分辨的复杂工艺技术，填充改性通常是以专用料或母料的形式提供给塑料制品加工用户。塑料改性是塑料工业发展中不可缺少的重要支柱，已成为高分子材料基础理论研究、工艺技术创新和产业化发展中*活跃、前景*广阔的领域之一。
(1)通用塑料工程化近年来，产量大、成本低的热塑性塑料通过填充、共混、增强和发泡等改性工艺技术提高了物理性能和化学稳定性，使聚丙烯、聚乙烯、聚苯乙烯和聚氯乙烯等通用塑料工程化，进而取代热塑性工程塑料，达到降低成本、提高性能、满足使用要求的效果。通用塑料通过改性技术使产品指标提升后达到工程塑料的性能，这些通用塑料产品已在塑料产品市场上占有一席之地，如汽车零配件、电子电气零件和办公自动化产品等，还在交通、航空、军事等方面右较广涉的发展前景。
(2)工程塑料高性能化主要通过通用工程塑料“合金化”方法，将工程塑料与一种或多种无机材料、高分子材料、化学助剂等，通过共混、接枝、嵌段等形式组合在一起，使各组分的性能相互取长补短，构成一种兼具多种优良性能的塑料材料，从而达到提高性能和多功能化的目的。这些材料“合金”在高科技工业中使用后，具有质量轻、强度高、性能优等特点，成为航空、航天、汽车、铁路、机械零部件、医用材料等方面的新型功能材料。例如，浙江余姚汇合塑料有限公司李志刚高工研制成功PP／碳纤维、PA／碳纤维等多种新产品，广泛用于计算机、纺织、交通、航空、铁路等行业，取代了金属材料，减轻制品重量，提高了应用性能，受到了市场上的广泛关注。
(3)无机粉体纳米化无机粉体在塑料中得到广泛应用，无机粉体的功能随着粒度的超细化而逐渐凸现，利用无机纳米粉体改性后的塑料具有很多独特性能，给塑料工业的发展带来新的发展机遇及应用空间。事实上，无机纳米粒子不但可以增强塑料原有的性能，还可以赋予塑料新的性能，改善塑料的耐老化性、阻燃效果，提高塑料的热变形温度、耐磨耗性能等。如用5％的有机蒙脱土改性的PA6的热变形温度可以提高1．5倍；聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)中加人纳米粘土后大幅度降低材料的气体透过率，比纯PET的氧透过率小100倍。纳米塑料的无机纳米粒子加入量较小，一般为2％一5％，复合材料的密度与原来树脂相比几乎不变或增加很小，不会因密度增加过多而影响下游塑料加工厂的成本，也没有因填料过多导致其他性能下降的弊端。由于纳米粒子尺寸小，成型加工和回收时几乎不受任何影响，具有良好的可回收再生性。
(4)化学助剂高效化开发新型高效助剂成为改性塑料的重要发展方向，改性塑料涉及的助剂除了塑料加工常用的助剂，如热稳定剂、增塑剂、紫外吸收剂、成核剂、抗静电剂、分散剂和阻燃剂等外，增韧剂、阻燃增效剂、合金相容剂(界面相容剂)等高效、复合、多效功能助剂对改性塑料也是非常关键的。
通常一些助剂的种类和质量对改性塑料的某些性能和成本起着关键作用，尤其在新的增韧剂、阻燃增效剂、合金相容剂对实现工程塑料高性能化及特种工程塑料低成本化意义重大。
(5)改性塑料环保化随着人们的环保意识增强、环保法规日趋严格，塑料的可再生利用、环境可消纳性、可生物降解、无毒、无味、无污染等保护环境的理念已融入改性塑料的设计与制造过程中，要注重能源资源的节约和合理利用，研制开发无污染、全降解、可循环再生利用的绿色环保型改性塑料产品成为新热点。
(6)特种工程塑料低成本化采用新的改性工艺技术，在特种工程塑料中加入不同的无机粉体材料或助剂，使价格昂贵的特种工程塑料既保持原有的特性，成本又有所降低，适应各种产品的市场应用。如聚苯硫醚(PPS)、聚酰亚胺(PI)、聚醚醚酮(PEEK)、聚砜(PSF)和液晶聚合物(LCP)等高性能工程塑料，由于具有电性能好、耐高温和尺寸稳定等特性，有的还具有很好的阻燃性、耐放射性、耐化学性和力学性能，因此这些改性后的新材料在电子电器、汽车、家电、涂料行业、石油化工以及火箭、航空等尖端科技领域具有越来越重要的应用。
改性塑料行业发展迅速，当前和未来国内市场对改性塑料的需求增长强劲，特别是合成树脂价格持续上涨、环保法规日趋完善规范和用户对产品性能要求不断提高等因素，对塑料行业发展不断提出新挑战，改性塑料行业应紧紧把握行业发展趋势，并积极推进技术创新，应对市场挑战，在激烈的市场竞争中，加快研发新产品，推广新工艺、新技术，提高塑料的功能性，扩大塑料制品的应用领域，提升塑料工业的社会美誉度，为社会进步和人类文明作出贡献。
