20世纪90年代，美国航天局(NASA)以苯炔基(4-PEPA)为封端基，研究不同的二酐，如酮酐(BTDA)、联苯酐(BPDA)、氧醚二酐(ODPA)和硫醚二酐(TDPA)及其同分异构体和二胺(如ODA、PDA、APB和6F—APB及其同分异构体)的反应，合成了一系列的所谓PETI齐聚物(Phenyl Ethynyl Terminated Imide oligomer)。由于苯炔基的交联温度比双马来酰亚胺(BMI)和NA封端的PMR系列的聚酰亚胺树脂高出100℃左右，即将固化反应温度向高温一侧扩展，使得加工窗口变宽，*终将成形与固化反应彻底地分开，解决了聚酰亚胺复合材料的成形与性能之间的矛盾，这是聚酰亚胺树脂基先进复合材料的一个重大里程碑。该类树脂力学性能优异，工艺性能良好。其中，以3，3 7，4，4’-联苯四羧酸二酐(BPDA)作为反应的二酐单体，与二胺3，4’一二胺基二苯醚(3，4-ODA)和1，3-双(3-胺基苯氧基)苯(1，3，3-APB)按照3，4-ODA和1，3，3-APB=15：85的比例反应，*后以4-PEPA封端、计算相对分子质量为50009／mol的亚胺化预聚物，简称PETI-5。
PETI-5的预聚物在成形大型复合材料结构件时表现出良好的工艺性，固化后的树脂具有优异的综合性能如高韧性、模量和良好的抗湿和溶剂性能等。*为引人注意的是PETI-5的韧性很高，断裂伸长率达到32％，可以与热塑性的聚酰亚胺相比。但是PETI-5只适用于热压罐成形，不能RTM成型。
聚酰亚胺树脂的高温RTM成型技术与环氧树脂和双马来酰亚胺树脂的RTM成型技术有着许多不同之处，由于973l聚酰亚胺树脂的注射温度在280℃左有，同时还要保持较高的注射压力，为此，我们专门设计了一种试验专用的RTM注射装置。首先，高温树脂的储胶槽可以达到较高的RTM注射温度并承受一定的压力，储胶槽的顶端有两个开口，可以实现抽完真空后加压注射。储胶槽通过一个管路连接模具，这个管路可以单独加热控温，管路中间带有节门，在树脂抽真空时呈关闭状态。模具采用线浇口注射，而对应的出胶一端开三个胶口。整个RTM注射装置的密封选用耐高温的氟橡胶棒和耐高温(400℃)的腻子条。
