PMＲ型聚酰亚胺自身的缺点限制了它的发展和应用，为了拓宽它的应用领域、提高应用性能，使其发挥更广泛的作用，纤维增强PMＲ型聚酰亚胺复合材料成为研究和应用热点。纤维增强PMＲ 型聚酰亚胺复合材料成型工艺主要有模压成型、热压罐成型、ＲTM 成型、缠绕成型等。
1、模压成型
模压成型是将一定量的模压料放入金属模具中，在一定的温度和压力作用下，固化成型的一种方法。中国科院化学所对纤维增强PMＲ 型聚酰亚胺复合材料的模压工艺进行了研究，将模塑粉在模具中经模压工艺得到了具有优异耐高温性能的聚酰亚胺复合材料。
2、热压罐成型
热压罐成型是在热压罐中用耐高温真空袋密封预型体组件，在一定温度和压力条件下固化成型的一种工艺方法。由于纤维增强PMＲ型聚酰亚胺复合材料的成型温度高且热压罐成型工艺较为复杂，所以该工艺对设备的要求很高且影响因素较多，制备的产品容易产生缺陷，中科院化学所、中航复材等单位对纤维增强PMＲ 型聚酰亚胺复合材料的热压罐成型工艺进行了深入研究，制备的耐高温透波产品已在航空、航天领域应用。
3、ＲTM 成型是*常见的低成本成型工艺制造技术，具有工艺适应性强、批量快速化等优点。为了满足ＲTM 成型工艺要求，进一步拓宽聚酰亚胺复合材料的应用范围，中科院化学所、中航复材、航天材料及工艺研究所等单位对ＲTM 用聚酰亚胺树脂分子设计、聚酰亚胺复合材料ＲTM 成型工艺等方面进行了研究，取得了很大的进展。
4、缠绕成型
缠绕成型是将连续纤维或布带浸润树脂胶液，然后按照一定的规律缠绕在相应的芯膜上，再固化脱模成为制品的工艺过程。以高强玻璃纤维和T700 碳纤维为增强体，聚酰亚胺树脂为基体，采用缠绕成型工艺制备了复合材料。
