随着科学技术的不断发展，人们对电子电工设备提出了更高的要求。对*常用的电动机来说，随着转子的不间断运转，绕组内电流的不断流通，电动机内部会产生大量热量，因此要求绕组中的绝缘材料具有良好的耐高温和耐老化性能，以保障电机的正常工作。同时有报道指出，一台A级(耐温105℃)的电机采用H级(耐温180℃)的绝缘材料之后，可将体积缩小近1／2，节约20%左右铜，25%左右铸铁，并且可以在一定程度上提高功率或者延长电机使用寿命。
因此，如何提高绝缘材料的耐高温性能和绝缘效率成为电子电工材料研究中的首要内容。目前耐热等级**的漆包线为240级聚酰亚胺漆包线，聚酰亚胺相比于传统漆包线，如聚醚酰亚胺、聚酰胺酰亚胺等具有更为优异的热性能，并且有着耐低温、耐稀酸、耐溶剂、耐辐照等诸多优点，是有机高分子材料中综合性能**的材料之一。但其中无机填料高昂的成本限制了聚酰亚胺漆包线的普及，并且相比其他种类漆包线在柔韧性上又有很大劣势。
BPDA／ODA和PMDA／ODA共混聚酰亚胺薄膜性能如下：
(1)共混溶液黏度较低并且可随温度控制。在作为漆包线使用时，易得到均匀，光滑的漆膜；
(2)动态力学分析显示，当B、P两者比例为2：8时，可得到相容性良好的PI薄膜，其玻璃化转变温度达到378℃ ，当两者比例为5：5时，出现相分离；
(3)当B、P两者比例为2：8时，共混薄膜的断裂伸长率得到了明显的提高，能使漆膜在绕组等过程中保持稳定。所得共混薄膜具有较低的吸水率，仅为0.46 ；
(4)由介电损耗一温度曲线可知，介电损耗的陡升温度可达250℃ 以上，有望开发耐热等级超过240级的漆包线。
