随着电力电子技术的发展，变频调速技术，特别是交流变频调速技术得到了完善和提高，使交流变频调速电机得到了广泛应用。但变频调速过程中高频、高压的谐振电压脉冲易引起绝缘材料局部放电，缩短变频电机的使用寿命。为了延长变频电机的使用寿命，研究人员曾提出了3种解决方案：**， 缩短变频器与电极之间电缆的长度以降低过充电压；第二，增加电磁线绝缘层厚度，并在线圈两端接口和不同相间增加额外的绝缘材料；第三，使用具有耐电晕腐蚀能力的绝缘电磁线。3种方案均与绝缘材料有着直接或间接的关系。因此，耐电晕绝缘材料的制备和应用成为电机绝缘领域研究的热点。聚酰亚胺薄膜是目前耐热性**的有机薄膜，在555℃下可短期内保持其物理性能，长期使用温度可高达300℃ 以上。
聚酰亚胺薄膜的电气性能、耐辐射性能和耐火性能十分突出，具有介电常数低、电气强度高、耐电击穿性高、介质损耗因数低等特点。因此， 聚酰亚胺广泛应用于交流电机对地绝缘和匝间绝缘中，是变频电机的基础绝缘材料。鉴于目前国内对各种绝缘材料和绝缘结构的耐电晕性能的测试还没有完全统一的测试标准和方法，结合电机的结构设计和制造，采用高频脉冲绝缘测试仪器测试了几种绝缘材料和绝缘结构的耐电晕性能，对电机的绝缘结构设计和材料的选用起到借鉴和指导作用。
耐电晕薄膜铜扁线是采用耐电晕CR薄膜55％叠包，然后经过高频烧结机烧结制成；聚酰亚胺一氟46复合薄膜绕包烧结铜扁线是采用聚酰亚胺薄膜与氟46复合薄膜半叠包，再经过高频烧结机烧结而制成；聚酯薄膜绕包铜扁线是采用聚酯薄膜53％叠包而成。
扁线测试样品的制备参照GB／T 4074．5—2008，取扁线弯曲成有效直线长度为12 cm，两端夹角为60度，两端长度为4 cin的试样，取与试验样品相同形状规格的裸线，再把这种裸线与所要测试的扁线试样用聚酰亚胺薄膜粘带缠紧。
参照GB／T。21707—2008 试验参数为：电压3 kV(薄膜测试电压为2 kV)、脉冲频率为20 kHz、脉冲占空比为50％、脉冲波形为方波、脉冲极性为双极、试验温度为(155±2)℃ 。
聚酰亚胺薄膜在电工行业主要用于电机的槽绝缘以及电线电缆的包覆材料。聚酰亚胺薄膜的主要生产厂家美国杜邦公司，仍占据主导地位。近年来，国内有多家厂家相继研制耐电晕聚酰亚胺薄膜并开始尝试着产业化，其电气性能优越、尺寸稳定，同时具备自粘性，但耐电晕性能仍低于杜邦公司的产品水平。国产聚酰亚胺薄膜、聚酯薄膜和杜邦公司耐电晕聚酰亚胺薄膜均具有较好的物理性能和电性能，并且杜邦公司耐电晕聚酰亚胺薄膜的耐电晕性能明显优越于国产聚酰亚胺薄膜和聚酯薄膜，且均匀性好。
在分析了几种绝缘材料的耐电晕性能之后，给出了这几种绝缘材料设计得到的绝缘结构的性能。数据表明：这几种绝缘结构均具有绝缘厚度薄，耐击穿电压高和较好的物理性能，耐电晕聚酰亚胺薄膜绝缘结构在较高的电场强度下仍具有较长的耐电晕寿命，具有较好的耐电晕性能。
