综述了静电纺聚酰亚胺纳米纤维不同制备方法及各自优缺点，对静电纺聚酰亚胺纳米纤维的改性，提高其力学性能、热稳定性及其它特性，以及聚酰亚胺纳米纤维的潜在应用领域。综述表明，寻找适合的溶剂是实现一步法静电纺高性能聚酰亚胺纳米纤维的关键，通过改性调控可提高其热稳定性和力学性能。
聚酰亚胺(PI)是一种在工业上广泛应用的耐热等级很高的高分子材料，广泛应用于航空航天、电子电器、汽车机械等领域。热塑性PI的长期使用温度一般在．240-260℃ ，热固性PI的长期使用温度一般在300℃ 以上， 由于这种材料在高温下具有优异的力学性能、耐热性能和耐溶剂性能_3]，使其在渗透汽化和高温过滤方面呈现了良好的应用前景， 因此PI引起学者们广泛关注。静电纺丝技术是一种简单经济地制备超细纤维的方法，所得纳米纤维连续并直径分布较广，纳米纤维膜比表面积大、孔隙多和孔径小，具有良好的过滤性、吸附力、物理(热、光、电磁等)性质等优势。因此PI纳米纤维膜在过滤、电子材料等领域具有潜在的应用价值。
PI的纺丝工艺有湿纺、干湿纺、熔融纺丝和静电纺丝。静电纺丝制各PI纳米纤维膜通常采用两步法：首先将聚酰胺酸溶液利用静电纺丝技术得到聚酰胺酸(PAA)纤维膜，然后采用热转化或化学转化将PAA亚胺化，脱水环化生成PI纤维膜。
进一步改善PI纳米纤维的性能，主要是提高其热稳定性、导电性及力学性能。用二步法制备静电纺PI纳米纤维时，存在较难提高纤维力学性能等缺点。
PI纳米纤维具有良好的力学性能、较高的热稳定性能和耐辐照性能。但是，要想广泛的应用PI纳米纤维，必须降低其制备成本。并且实现PI纳米纤维的产业化，还需要做大量的工作。
(1)寻找合适的溶剂来溶解PI，从而实现用较简便环保的一步法静电纺丝来制备高性能的PI纳米纤维。
(2)完善纳米材料制备技术，通过调控影响PI纳米纤维性能的主要因素，来提高其性能。
