上胶生产成本控制是覆铜板生产成本控制中*重要的部分。它涉及覆铜板生产大部分原材料；不同树脂配方对产品质量及产品成本影响；不同填料的添加量对产品质量及对产品成本构成影响；动力消耗与生产工艺关系；人工成本构成与管理；耗材的使用对成本影响等等，都与生产成本构成有关。因此，控制上胶生产成本是覆铜板厂成本管理中的*重要部分。
上胶过程的动力消耗是成本构成一个比较大方面，焚烧炉的燃料消耗是上胶过程动力消耗的重要部分。当前卧式上胶机由于生产速度比较高，通常都在40m/min 左右，其每小时产生溶剂量达二百多公斤，焚烧炉只依靠废气就可以正常运转，不需要添加燃料就可以正常生产。因此对于卧式上胶机，采用结构比较简单的直燃式焚烧炉，在炉膛中只摆放部分耐火砖作为蓄热体，就可以达到只依靠废气就可以正常运转生产要求。但对于立式上胶机，其生产速度比较慢，所产生的有机废气量比较少。如一台烘箱高度为12.5m 立式上胶机， 当其生产速度在18-20m/min 时， 每小时产生溶剂量在100kg左右。因此必须往焚烧炉中添加适量燃料，才能维持正常生产。因此安全节能的焚烧炉是上胶生产中成本控制的重要方面，立式上胶机用的蓄热式焚烧炉也成为当前焚烧炉主流。
由于上胶机开机这段时间需要给烘箱预热，能量是空消耗。上胶机停机这段时间需要给烘箱降温，对于以导热油为加热介质的上胶机，通常需要将热油温度降到130℃以下才能停机，以减少导热油氧化变质。这段时间的能量也是空消耗。因此，延长上胶机开机时间，是减少动力消耗一个重要方面。
上胶机刚开机这段时间产品的质量稳定性*差，停机前的产品质量也是比较差。因此连续生产是降低能耗，减少材料消耗，降低上胶生产成本的重要方面。因此有一些厂家采用上胶机连续生产2 个月才停机检修做法， 以减少能耗和减少生产过程材料消耗。
树脂配方是成本构成重要方面，但那是各个覆铜板厂的技术机密。配方中的填料使用，也是成本构成非常重要方面。因为不同种类填料的价格差异很大，填料的加入量对成本构成影响也非常大。但填料的选用及填料加入量的选用，都属于工艺技术范畴，有待于各个覆铜板厂自己去研究开发。
