在实际生产应用过程中，通过调节计量泵，提高聚酰亚胺薄膜产品厚度均匀性：
(1)一般的流涎方法是通过压缩空气将聚酰胺酸树脂输送到流涎嘴，靠空气压力维持刮板流涎嘴的液位，所使用的压缩空气的压力控制维持在10％误差范围内。导致树脂液位控制结果为目标液位值的±12％ ，其结果会造成聚酰亚胺薄膜纵向的厚度公差较大。但实际生产过程中应用计量泵装置时，通过调节计量泵转速，可以有效的控制流涎嘴中树脂液位的高低，当树脂液位在目标控制限之上，说明计量泵转数太高，这时可将计量泵转数向低调整，相反当液位在目标控制线之下，则可将计量泵的转数向高调整，重复调整数次，树脂液位*终可以稳定控制在目标液位值的±2％以内，从而大大改善聚酰亚胺薄膜产品的纵向厚度均匀性。
(2)在聚酰亚胺薄膜生产线中使用挤出机头时，在唇口位置有时出现堆料现象，使聚酰胺酸薄膜留下纵向拖痕，这时通过将计量泵转数向高调整，就可以在很短时间内消除该现象，计量泵调整的大小与堆料现象的消除时间长短成比例。
(3)在生产过程中，计量泵进出口的压力是决定挤出压力稳定性*重要的因素。实践证明只要计量泵前压力(P )基本稳定，并且泵速稳定，则进入机头的树脂压力(P：)的变化就十分平缓。根据这一原理，生产中就可以通过观察P 压力值变化，实现P：值稳定的目的。利用这种薄膜纵向厚度控制方法在体系阻力不高的情况下使用，效果很好。
(4)为了提高双向拉伸聚酰亚胺薄膜纵向厚度均匀性，在生产过程中，需要根据薄膜的厚度变化情况，利用生产系统的测厚反馈系统，自动调节钢带的线速度或计量泵的转速，从而调节薄膜厚度，在生产中是行之有效的方法。
聚酰亚胺薄膜生产常常采用2种控制制膜厚度的方法，一种是计量泵速度不变，调节钢带速度的方式来达到调节厚度的目的。另一种方法是调节计量泵的速度，保证进入流涎嘴的树脂量要适合目标厚度的要求。这两种控制方法在自动化较高的双向拉伸聚酰亚胺薄膜生产线上都可以实现，操作人员可以任意选择。
