(1)太阳能电池三层共挤复合结构背膜封装材料。包括TPT背膜、TPE背膜、FTF背膜、BBF背膜。
(2)太阳能电池PET基材含氟树脂涂覆型复合结构背膜封装材料。
(3)太阳能电池EVA树脂胶膜封装材料。
太阳能电池背膜和胶膜封装材料实现年产能4700万平方米，其中，引进产能4500万平方米，占规划产能的95．70％；确保实现年产能2320万平方米。
主要功能作用：
太阳能电池背膜用于太阳电池组件层压封装，是一种起保护和支撑作用的材料，具有可靠的绝缘性(具备通过1000VDC以卜-高压局部放电的绝缘性能)、阻水性、耐腐蚀性、耐老化性‘通过人工辐射暴露紫外老化(QUVB)4000小时以上，耐候性长达25年乃至更长时间】，高阻隔、低吸水，能有效地防止介质尤其是水、氧、腐蚀性气液体(如酸雨)等对EVA的侵蚀和对太阳能电池片的损伤‘若太阳能背板阻隔水蒸气渗透的性能不良，则空气中的湿气(尤其是阴雨天湿气更大)会透过太阳能背板膜进入到内侧，水蒸气的渗透会影响到EVA的黏结性能，导致背板膜与EVA脱离，进而使更多湿气直接接触电池片而使电池片被氧化，击穿电压高、附着力好，环保、不发黄，机械性能优异，能保护硅片在野外恶劣的环境下正常工作。太阳能电池EVA(乙烯一醋酸乙烯共聚物)弹性胶膜与背膜的坚韧性结合使太阳能电池组件具有较强的抗震性能，综合防护作用明显。
(1)TPT背膜。双面聚氟乙烯(或聚偏氟乙烯)、中间聚酯(或双向拉伸聚酯)热压共挤成型、三层复合结构背膜，其中，T表示双面聚氟乙烯(PVF，厚度一般在37um左右)或聚偏氟乙烯(PVDF，厚度一般为25I．tm左右)薄膜，该层用作太阳能电池封装材料的主要层，其作用是耐气候、抗湿热、耐老化、抗UV紫外线、不感光，性能稳定，具有良好的抗环境侵蚀能力；内层PVF或PVDF(需经表面处理)与EVA具有良好的黏结性能。P表示中间聚酯(PET，厚度一般为150～350pm)或双向拉伸聚酯(BOPET，厚度一般为250um)薄膜，主要的作用及功能是水气阻隔性、电绝缘性、尺寸稳定性(不易伸缩)、耐高温性、易加工性及耐撕裂性等(严格意义上的TPT是指使用杜邦Tedlar制成的Tedlar}PET+Tedlar的三层复合膜，杜邦公司对氟化物的研究居于世界超一流位置，Tedlar是杜邦公司的注册商标)。
(2)TPE背膜。热塑性弹性体，通常包括嵌段共聚物(苯乙烯类树脂、氢化树脂、共聚多酯、聚氨酯和聚酰胺)，以及热塑性弹性体掺混物及合金(热塑性聚烯烃和热塑性硫化橡胶)。其中，嵌段共聚物使用相对广泛，是采用特殊的聚合物化学交联改性技术——固态聚合反应挤出性技术制造的，兼具橡胶和热塑性塑料特性，在常温显示橡胶高弹性，高温下又能塑化成型的高分子材料。具有成型快速、无须硫化、加工成本低、比重小、省材料、环保无污染、边角废料可回收的特点。也是继天然橡胶、合成橡胶之后的第三代橡胶。
(3)FTF背膜。高性能四氟型太阳电池背膜，是四氟聚合树脂膜与PET聚脂薄膜热压成型、三层复合做成的太阳能电池背膜封装材料。
(4)BBF背膜。EvA+PET+THV制成的复合物，制作方法一般采用三层共挤复合生产技术。THV树脂是四氟乙烯、六氟丙烯和氟化亚乙烯的三元共聚物，是目前韧性**的氟聚合物，并具有**等级的光学透明度。
(5)太阳能电池含氟树脂涂覆型背膜复合材料。也就是在低成本PET(或BOPET)基材表面涂覆PVF(或PVDF)含氟树脂。该种产品生产效率高，成本低。
(6)太阳能电池EVA树脂胶膜封装材料。EVA树脂是乙烯一醋酸乙烯共聚物，柔韧度较好，常温下没有黏性，在一定温度下与背板和玻璃体现较强的黏结性能。以VA含量为30％～33％的EVA树脂为主要原料，具有高透光、强黏结、耐老化的特点，厚度范围为0．30～0．80毫米，*大宽幅2000毫米。与背膜材料有绝佳的黏结性，黏结强度(180℃剥离)**可达每厘米180N。适用于作晶硅电池、薄膜电池、BIPV等光伏发电组件的胶膜内封装材料和背板制造。在太阳能电池模组结构(玻璃一胶膜一电池板一胶膜一TPT，叠合于铝合金框内)中，有两层胶膜在发挥作用。
