在薄膜加工制造过程中，流涎机冷却前鼓在运转过程中如果径向跳动过大会通过模头支架传递到平模头，使模头自身受到振动连锁作用而产生振动，导致液膜表面产生横向密布的条纹，以致*终薄膜产品表面出现严重的颜色差异。消除此现象可以通过在流涎机前鼓支架与模头支架的连接处进行减振甚至消振处理，从而有利于保证模头支架的稳定性及其调节精度，*终提高薄膜产品质量。位于流涎前鼓位置处的平模头采用三维方向调节，如果其垂直夹角的角度调节参数量的范围较小，且液膜与钢带有效贴附较弱，则可以通过液膜不同的预拉伸比、调节角度与其相对应。
钢带与液膜接触面会因为模头挤出速率的原因(液膜可拉伸性较强)使得液膜边缘部位卷入空气造成边部含有大量气泡，当成型后的聚酰亚胺薄膜在流涎机出口剥离时产生撕边现象，薄膜两边含有大量气泡时也可能发生剥离不顺利而导致膜边撕裂，在后续工段加工过程中产生破膜或包辊。
前驱体聚酰胺酸树脂受到其自重与基材钢带给予设备运行方向的牵引力综合作用，在特定的运行轨迹条件下与钢带表面非间隙贴附，但前提是需要保证贴附在钢带表面与挤出运行轨迹的接触切点之前，即挤出成型液膜受到横向断面位置施加的均匀附加作用力，强制其快速地成型于钢带表面。当加工制造幅宽较窄、厚度较薄的产品时，液膜产生较大的预拉伸比，液体所受的牵引力也随之增大，导致聚酰胺酸树脂液体运行轨迹的曲率半径减小，液膜与钢带表面的接触点远离平模头唇口位置。
出现这种情况时可将模头支架向后移动直至模头唇口与钢带表面间距在适当范围内，从而保证聚酰胺酸液膜在钢带上的贴附效果。当加工制造厚度较厚的产品时，由于液膜产生较小的预拉伸比，液体所受的牵引力也随之减小，导致树脂液体流动轨迹的曲率半径增大，液膜与钢带的切点向模头靠近，此种情况则应将模头支架向钢带运行方向移动而保证液膜有效贴附。在薄膜加工制造过程中，若每次单纯由于薄膜产品的厚度规格问题转产时均需要对模头唇口与钢带表面的位置(间距、角度等)进行调节则相对繁琐，经过多次试验发现，一般情况下当转产所需薄膜两者的厚度规格差值小于15.0gm时，模头支架的位置可固定不变。
