随着科技与工业技术的蓬勃发展，聚酰亚胺薄膜（PI）具备高强度、高韧性、耐磨耗、耐高温、防腐蚀等特殊性能，可符合轻、薄、短、小的设计要求，是一种具有竞争优势的耐高温绝缘材料。
在双向拉伸聚酰亚胺薄膜制造过程中，流涎工序经常出现液膜粘带导致聚酰胺酸(PAA)薄膜剥离不顺的问题，尽管钢带表面清洁度、聚酰胺酸树脂溶液粘度、烘道温度、钢带运行速度均处于**状态，还是难以避免PAA薄膜剥离时侧边粘滞于钢带表面，特别是使用平模头直接将树脂溶液挤出流涎成型，边部粘带严重时宽度甚至可达10.0 mm，若不能尽快解决两侧粘带问题，粘带的宽度、厚度均随钢带循环运转而不断累积，造成两侧或者单侧破边，不仅浪费物料，而且很大程度上会影响后续工段的连续化作业。
引起PAA薄膜边部粘带异常的可能原因主要有：
（1）树脂粘度。粘度过高液膜边缘流动性较差，在边缘效应的作用下易导致边部较其余地方厚度增加；粘度过低液膜边缘流动性较高，致使边缘部位较正常液膜厚度减小，经过烘干处理后达不到理想状态而粘滞于钢带上造成剥离不顺；
（2）唇口开度。使用平模头时唇口开度大小会直接影响液膜成型，若两侧开度较大，则容易导致成型液膜两侧较其余位置偏厚，经烘干处理后溶剂挥发不足导致粘带；
（3）液膜卷边。采用平模头挤出树脂流涎过程中，由于成型液膜表面张力、离模膨胀及边缘应力3种效应的存在，导致成型液膜时两侧出现卷边，卷边位置液膜厚度较其它位置厚造成粘带剥离不顺。
