流延成型是一种塑料成型技术，它是将高分子聚合物的溶液或高分子聚合物的熔体通过刮刀或模头直接在钢带和钢辊上铺展成型为一定厚度的未取向薄膜，分为溶剂流延和熔融流延。熔融流延法可以用来生产聚烯烃流延薄膜，缠绕膜和PA流延膜等。溶剂流延法可用来生产三醋酸纤维素片基、聚乙烯醇缩丁醛薄膜和聚酰亚胺薄膜(PI)。
流延是制取薄膜的一种方法。起初，流延成型是将热塑性或热固性塑料配成一定浓度的溶液，然后以一定的速度流布在连续回转的基材(一般为无接缝不锈钢带)上，通过加热以脱离溶剂并进而使塑料固化，从基材上剥离下来就得到流延法薄膜。薄膜的宽度取决于基材的宽度，长度是可以连续的，厚度则取决于所配制胶液的浓度和基材的运动速度等。随着流延成型的发展，流延薄膜生产工艺发展为树脂经挤出机熔融塑化，从机头通过狭缝型模口挤出，使熔料紧贴在冷却滚筒上，然后再经过拉伸、分切、卷取。可以认为前者为湿法流延，后者为干法流延。从本质上说，流延法也可看做是一种浇铸成型，其模具是平面的连续基材。
流延薄膜的宽度取决于不锈钢带的宽度，薄膜的长度则可连续。薄膜的厚度取决于溶液浓度、钢带回转速度、胶液的流布速度及次数等。流延法得到的薄膜厚度小(*薄可达0.003～0.10mm)，厚薄均匀，不易带人机械杂质，因而透明度高、内应力小，较挤出或吹塑薄膜更多地用在光学性能要求高的塑料薄膜(如电影胶片、安全玻璃的中间夹层薄膜等)的制造上。其缺点是生产速度慢，设备昂贵，生产过程较复杂，热量及溶剂消耗量大，要考虑溶剂的回收及安全等问题，制品的成本较高，且制品强度又较低。
由于流延成型方式易于大型化、高速化和自动化，生产出来的薄膜透明度比吹塑薄膜好，近年来流延膜的需求呈持续上升的态势。
