以往，聚酰亚胺废膜多采用掩埋或焚烧处理。这种方法既浪费资源又污染环境。有人提出，采用化学手段回收单体重新用于树脂合成。但工艺繁杂且回收率低。从环境保护和循环经济角度出发，直接粉碎生产现场的废边与废膜用于薄膜生产或改制其它产品更为合理，是当今的研发热点。
日本TORAY—DU P()NT公司的前田周等人的以聚酰亚胺薄膜为原料制造模塑粉的发明值得借鉴。以往，制造聚酰亚胺粉体的工艺繁杂，并需消耗大量有机溶剂。采用前田周等人的发明使用聚酰亚胺薄膜即可简便制作。亦可使用聚酰亚胺薄膜制造现场上的废膜、碎膜高效率地制造。所制造的粉体的颗粒形状是平面状的。
该PI粉的平均粒径为15～80~tm。颗粒太细，容易凝聚。太粗，性能发挥不充分，在作为聚酰亚胺模塑粉的原料使用时物理性能差。采用以往技术制造的PI粉体的形状是球形或近似于球形的，容易凝聚。采用前田周等人发明方法制造的PI粉的形状是平面状的，所以不容易凝聚。而且，在制造过程中不会因欲获得高聚合度的聚酰胺酸而使用高沸点溶剂，也就不用为使树脂析出而采用需严格控制的繁杂的沉析工艺。不用使用相对于聚酰胺酸树脂来讲大量的有机溶剂和长时间的脱水，减压干燥等繁杂的工艺。
关于利用PI膜生产过程中的裁边及现场废膜直接制造PI粉体的技术美国DU PONT公司直至近年来还在潜心研究。在2011~2012年该公司公开的专利发明中指出， 以往生产现场的废膜是难以再利用的。因为，这些废膜往往具有较高的玻璃化转变(Tg)温度。而且，大多是不熔，加热会直接分解的。然而，若进行粉碎，例如球磨，付出代价过高，不划算。只好掩埋或焚烧。这是不符合环境保护和循环经济的原则的。因此，该公司近年来还在研究与以往方法相比，廉价、简便地回收聚酰亚胺废膜及其再利用的方法。
关于聚酰亚胺粉体的制造， 日本研发人员金浑规男认为将聚酰亚胺薄膜用机械方法粉碎至具有理想粒径的粉体是非常困难的。因而，他发明了化学粉末化的方法。该方法是先用机械将聚酰亚胺薄膜粉碎成2cm左右的膜片。然后，将其在pH为8～13的碱液中浸渍。经搅拌使颗粒分散，呈浆状或胶体状。再加入酸性溶液调节至pH为1～ 6，使胶体颗粒固态化。
在此过程中为了防止水解，可使用醇系溶剂，如丙二醇、丙三醇等。在上述所有工艺过程中，温度均不宜低于25℃ 。将固态物质水洗、过滤、干燥。得到粒径为0．2～180~m 的PI粉。颗粒直径可根据用途调整。
该发明PI粉可用于研磨剂；利用其与金属的密着性用作光触媒的粘合剂；利用其耐热性用作镀金、镀银时用的粘合剂。该发明的聚酰亚胺粉体具有优良的耐热性、绝缘性、耐药品性、使用中不易凝聚，可广泛应用于树脂加工领域。
