控制棒驱动机构是核电站各种设备中*主要的心脏部件之一。驱动机构中使用了大量的电磁线、引接线、浸渍漆、浇注料等电工材料。这些电工材料对核电站的安全运行和堆使用寿命起着十分关键的作用。
为了提高核电用电磁线及引接线的耐高温、耐辐射性能，一般采用聚酰亚胺薄膜绕包、云母带绕包、无碱玻璃丝绕包等结构。但是这些结构需要配以合适的耐高温耐辐射绝缘漆来加固，因此电磁线及引接线用绝缘漆直接影响了电磁线及引接线的耐高温和耐辐射性能。耐高温耐辐射绝缘漆需要涂覆在电磁线和引接线上才能发挥作用，而电磁线和引接线需要一定的柔韧性，特别是需要绕制成线圈的电磁线。而提高绝缘漆的耐热性通常会导致固化后的漆膜缺乏柔韧性，在保证柔韧性的基础上提高绝缘漆的耐热性是主要技术难题之一。
近年来国内外相继研制出F 级，H 级及C 级纤维绕包电磁线粘结绝缘漆，目前国内仍主要使用B级醇酸树脂漆，与国外有较大的差距。现有研制的H 级粘结绝缘漆（如H 级二苯醚绝缘漆）存在产量小，成本高等缺点。有机硅树脂具有优良的热稳定性、耐氧化性、耐辐照和耐电弧等优点，其作为C 级无溶剂浸渍绝缘漆已经成功应用于高性能变频牵引电机的绝缘系统中。但有机硅树脂一般需要高温固化（250℃–300℃），且固化时间长，附着力和耐有机溶剂性能较差，温度较高时涂膜的强度不高，成本较高，所以有机硅树脂作为电磁线耐辐射保护涂层受到一定的限制。环氧树脂具有优良的机械性能、电气性能、耐溶剂性能和黏结性能，成本较低等优点，但很难达到200℃以上的高温使用要求。
用环氧树脂改性有机硅树脂，使得改性后的复合树脂具有良好的耐高低温、耐溶剂、耐候性和附着力，因而在耐热防腐涂料中得到一定的研究和应用。利用环氧改性有机硅树脂制得的绝缘漆同时具有二者的优点，可以用来浸渍玻璃丝包电磁线和引接线上的纤维间隙，填充满漆进而提高电场均匀性和击穿强度，同时改善电磁线和引接线的机械强度、防止潮气的吸附和提高电绝缘性能。
