航空产品的使用范围广， 工作环境的温湿度变化大。因此，确保电气产品在湿热带条件下的绝缘性能，是航空电气产品制造的关键之一。我国不少地区属于湿热带气候，温度高达40℃ ，湿度达~U70％，是微生物细菌的良好繁殖区。当前生产的电气产品，在我国的南部使用，经常出现绝缘电阻低的问题，在多雨季节，可以降到零。必须将电机拆下，并且后者是更重要的，也是更困难的。
由于航空产品工作时环境温度变化很大，通常环境温度在50℃以上，也可低于-50℃。再加上工作时产品本身温升，往往使绝缘材料承受200℃以上高温。因此，工作过程中容易产生冷热交变作用的应力开裂。由于树脂的膨胀系数比金属大得多，这种因冷热交变产生的应力十分可观。例如，用于一些主电源电机，经过几千小时的飞行之后，有的产品绝缘电阻降为零，经过清洗，烘烤之后，绝缘电阻有所提高，但是在室内经过一定时间放置后，又降为零。这就是由于产品在使用过程中，不断受冷热冲击作用，绝缘结构中的各种绝缘材料物理相容性不好，造成绝缘结构局部开裂，从而降低了产品的耐潮性能。
对这种电机再进行整体绝缘处理，修补了裂纹，产品的耐潮性能得到恢复。为此，在烘烤除潮以后才能使用。分析原因，主要是绝缘部分是曝露在空气中的，而一般绝缘材料对大气中水分的作用是很敏感。绝缘材料处于湿热环境中，会因吸收空气中水分而丧失原有的绝缘性能迅速地变质，加之霉菌的侵蚀作用，常常导致绝缘材料的过早损坏。
绝缘材料往往是电器产品的薄弱环节，它与其它材料，如导电材料，磁性材料相比，可靠性相差甚远。加之绝缘材料在使用环境中， 由于一些难以避免的因素的作用，使工作的稳定性和可靠性大大降低。要解决这十问题，必须对绝缘材料的耐湿热性能进行优选，大力研制耐湿热性好的绝缘材料。同时对绝缘结构的配套以及一些特殊防护方法进行研究。
